испаритель тонкого фильма лаборатории 0.09MPa горизонтальный

Функция испарителей падая фильма отделить этанол от материала и сконденсировать и взять ее через уменьшенные вакуум и испарение давления. Соответствующее для продукции химикатов, жидкостных медицин, соков и молочных продучтов широко используемых в много полей.

Принцип деятельности

Материалы равномерно распределены в каждую трубу падая фильма через раздатчика, и подачу вниз со стены трубы в государстве жидкостного фильма. Под действием силы тяжести и вторичной подачи пара, материалы получают испаренными пока пропускающ вниз. На дне трубки падая фильма, материалы и вторичный пар по существу отделены, и они достигают камеру разъединения для того чтобы достигнуть полного разъединения.

Правила технической эксплуатации

1. Первый шаг извлечь газ в оборудовании для создания окружающей среды и после того как степень вакуума достаточно, питательной воды вакуума в замене материалов. Когда вода бежит ровно (вода в повышениях испарителя с увеличением прогулки, материалов испарения с поверхности крытых не выше чем стекла видимости), открытый обеспечивая циркуляцию насос, охлажденная вода пущен по трубам внутри, начинает обогревательную трубу и начать насос разрядки. После того как оборудование бежит хорошо, отрегулируйте дросселируя компоненты в каждом положении согласно случайной диаграмме потока процесса оборудования. После этого замените материал на воду для бега. Когда разница в степени и температуры вакуума соотвествует, замените материал на воду для бега на больше чем 4 часа. Она квалифицирована если емкость испарения соотвествует; в противном случае, регулируйте элемент дросселя снова.
2. во первых начать вакуумный насос. Если это вакуумный насос кольца воды, то вакуумный насос кольца воды должен быть начат на нулевой нагрузке. После того как вакуумный насос кольца воды бежит нормально, раскрыт работая клапан воды насоса кольца воды. Когда разница в вакуума и температуры каждого влияния достигает необходимый уровень, вода должна быть использована вместо материала для начала деятельности и для начала конденсата. После того как вода отрезана, материал положен в материальный танк. Пробуя клапан первоначально раскрыт, вода discharged, и материал который не соотвествует концентрации помещен в танке. Когда требование к концентрации разрядки достигается, выпускной вентиль раскрыт, и пробуя клапан на материальном танке закрыт, и оборудование включено в работу нормальное функционирование.
3. Во время деятельности насоса и перед началом, он следует наблюдать что охлажденную воду механического уплотнения насоса необходимо прервать, для того НОП не повредить механическое уплотнение насоса.
4. Когда работа быть остановленным, вода использована вместо материала для замены материалов в оборудовании и своем тубопроводе предотвратить материал от выкристаллизовывать или твердеть в оборудовании и своем тубопроводе. Когда температура окружающей среды оборудования под 0 °C, вода в оборудовании и своем трубопроводе следует стечь для избежания замерзнуть или преградить трубопровод.
5. Паркуя должный к авариям как неожиданный отказ источника питания, немедленно близко клапан, выпустите материалы, который хранят в оборудовании и своем трубопроводе как можно скорее, или разбавьте нагретую воду до тех пор пока она не будет выкристаллизовывать или не будет твердеть. Когда материал в оборудовании и своем трубопроводе, материальный насос должен быть начат сперва для того чтобы сделать материальный бег ровно когда начало корабля, и после этого вакуумного насоса начато.
6. Во время деятельности, если степень вакуума низка, то особенно после повторять старт после случайной стоянки причиненной отказом источника питания и так далее, немедленно для того чтобы узнать если утечка на фланце и соединении, то, и преграждает утечку во времени.
7. Чистка оборудования: После того как оборудование закончено, оборудование и свои трубопроводы помыты и очищены с водой, водным раствором NaoH 1-2%, чистой воды, водного раствора HNO3 1-2% и чистой воды. Насос нагнетен с вышеуказанной моя жидкостью, и каждая моя жидкость не должна быть чем 10 минут.

Оборудование не должно быть помыто путем использование хлористо-водородной кислоты или водного раствора хлористо-водородной кислоты хлорид-содержа во время соскабливать или очищать для избежания межзерновой корозии оборудования нержавеющей стали и для влияния срока службы оборудования.