Устранение нечеткости в переработке расходных IPA: многоступенчатые приложения для контроля температуры

Проблемы восстановления отработанного изопропилового спирта (IPA) в производстве электроники

В производстве полупроводников, ЖК-панелей и светодиодных панелей и электроники SMT высокочистый изопропиловый спирт (IPA) необходим для очистки печатных плат, обезжиривания форм и обезэстерификации поверхности.ИПА, вырабатываемая после стирки, несет влагу, остатки потока, масла и пенообразующие полимерные загрязнители.

Многие электростанции, пытающиеся производить дистилляцию IPA на месте, сталкиваются с желтованием, мутностью или втягиванием пены в восстановленной жидкости.Это происходит потому, что одноступенчатое высокотемпературное нагревание приводит к бурному кипению, переносящие пенообразующие добавки в холодильные трубы вместе с IPA (точка кипения около 82,5°C).

Многоступенчатое установление температуры и времени для высокочистой сепарации

Чтобы обеспечить кристально чистую чистоту во время рекультивации IPA, современные промышленные перерабатывающие дистилляторы используют технологию установки температуры и времени, независимую от 6 секций.Программирование динамических тепловых кривых предотвращает взрывное кипение и устраняет попадание пены.

При обработке отработанных IPA-смесей многоступенчатый контроль температуры выполняется в трех функциональных фазах:

• 1-й этап: предварительное нагревание и разгасывание: более низкая начальная температура мягко нагревает смесь, высвобождая легкие летучие примеси, не вызывая турбулентности.
• Этап 2: Парообразование IPA с постоянным временем: температура теплового масла блокирует оптимальное окно испарения IPA, обеспечивая постоянный поток пара, сохраняя пенообразующие добавки под водой.
• Этап 3: Фаза окончательной защиты: по мере снижения концентрации IPA, система автоматически отключает питание или выключается, чтобы предотвратить сгорание остатков.

Соответствие требованиям по тепловой и взрывостойкости для чистых помещений

Поскольку пары IPA очень легковоспламеняются, дистилляционные машины требуют полной сертификации на взрывостойкость (соответствующие GB 3836.15-2000).

• +15°C верхний предел сигнализации: автоматически отключает питание, если теплопередающее масло превышает установленные предыдущие пределы на 15°C.
• Независимая защита UHT: изолированный модуль сверхвысокой температуры отменяет элементы управления при возникновении ошибок программного обеспечения.
• 50°C Конденсаторный предел: Останавливает нагрев, если температура пара/конденсатора достигает 50°C, чтобы предотвратить утечку пара.
• Порог остатков ≥15%: необходимо держать 15% жидкости внутри ведра, чтобы избежать риска полного высыхания и дыма.

Заключение: мощности высокоточной дистилляции устойчивое производство электроники

Сочетая 6-секционный контроль температуры с жесткими взрывозащитными защитными устройствами, производители электроники могут преодолеть проблемы с мутностью и пенообразованием IPA.Стандартизированная внутренняя дистилляция обеспечивает чистое, устойчивое снабжение переработанными чистящими растворителями при сокращении транспортировки опасных отходов.